精密零件在机械零部件加工的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗 糙度的要求也越来越高。而零部件中的微孔是比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微 孔，其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类微孔，目前在国内仍是机 械加工当中的一大难题。经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔，使用超高转速钻床钻削是为有效的途径。

       专家建议采用微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种，不仅可完成各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图 形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。

       该钻床除具有高转速、微动进给和高的制造精度外，还有如下特点：

       1. 除钻孔外，还具有微细的刻铣功能；工作台面采用200mm×200mm，可扩大加工工件范围；
       2. 工作台纵向、横向传动使用滚珠丝杠，采用轴承，三洋伺服电机驱动，大大提高了钻床的传动精度和灵敏度；
       3. 用专业编程的程控系统，自动化程度高，保证了钻床运转的高可靠性；
       4. 钻床设计结构合理，其结构包括主轴、电机、变速箱、工作台、床身等，另有封闭箱体、气动系统、程控系统、冷却系统、照明系统、跟踪监视窗口等。整机设计为封闭型三箱三开门立式箱体，钻床主机安装在箱体中部，箱体右上前方安装程控系统，左边装气动系统，结构简洁紧凑。

       5. 制造成本较高，但机床加工效率和精度均大幅度提高，其性能价值比是好的。

智能到削面机是专业出产的面食机械设备之一，经多年出产及广阔用户的实际运用，商品在用户中享有较高的诺言。它首要适用于各大宾馆、食物加工、食堂、饭馆等餐饮行业。
刀削面机器人即是代替人工技师执行削面作业的一种机器装置;它不仅能够按预先编列的程序去完结标准化的削面作业，还能够暂时承受人工指令改变作业状况;具有操作简单，智能一键化操作，效率高，长期运用不发热，易整理、保护便利等长处，是人工智能技术应用于餐饮范畴的重大突破。
其首要特征如下：
1、外体大多数选用不锈钢资料按照人体外形模压成型，内置动力装置和传动操控装置;
2、全体分量仅40公斤，刀削面机器人
3、耗电省，10小时耗电不超越1度;
4、作业效率高，相对人工技师而言不存在疲惫和受心情动摇而影响作业效率的状况。且无需聘任人工技师所支付的薪酬、吃住及福利等全部用工本钱。真可谓一次投资，受益!
5、削出的面状如柳叶，长短厚薄均匀可调，口感筋道，这一点是人工技师难以实现的;

6、运用寿命10年以上毫无疑问，故障率极低，随机顺便备用易损件;